Betonböden für Kühl- und Tiefkühllager

Kühl- und Tiefkühlbereiche – höchste Ansprüche an Technik und Planung

Betonböden in Kühl- und Tiefkühlbereichen stellen besondere Anforderungen an Planung, Materialwahl und Ausführung.
In Bereichen mit dauerhaft niedrigen Temperaturen bei bis zu -30°C und niedriger wirken extreme thermische Einflüsse auf die Konstruktion. Eine der größten Herausforderungen ist dabei die Längenänderung der Bodenplatte durch das Tiefkühlen, die bereits im Vorfeld zwingend berücksichtigt werden muss. Eine unzureichende Planung kann zu Rissbildungen, Verformungen oder sogar Funktionsbeeinträchtigungen des gesamten Lagers führen.

Gibt es zusätzliche Herausforderungen bei Bodenplatten in Tiefkühlräumen?

Eine Tiefkühlbodenplatte muss nicht nur hohe Lasten aus Lagerung, Regalanlagen und Fördertechnik aufnehmen, sondern auch weitere Funktionen aufweisen:

• Schutz gegen Frost
• Schutz gegen Feuchtigkeit und Tauwassereintrag
• Schutz vor Wärmeeintrag aus dem Untergrund (kann zu Frosthebungen führen)

Ebenso wichtig ist eine sorgfältige Fugen- und Detailplanung. Bewegungsfugen müssen so ausgelegt werden, dass sie die temperaturbedingten Längenänderungen sicher aufnehmen können, ohne die Ebenheit oder Tragfähigkeit zu beeinträchtigen.

Welche Bauweisen werden in Tiefkühlräumen eingesetzt?

Für Tiefkühllager kommen in der Regel stahlbewehrte Betonbodenplatten mit hoher Maßhaltigkeit zum Einsatz. Unterhalb der Bodenplatte werden hochdruckfeste Dämmstoffe sowie gegebenenfalls Dampfsperren angeordnet, um Frostschäden und Feuchtigkeitseintrag zu vermeiden. Je nach Nutzung können zusätzlich verschleißfeste Oberflächen oder spezielle Beschichtungssysteme eingesetzt werden, die auch bei niedrigen Temperaturen ihre Funktion behalten.

Der Schlüssel zum Erfolg und zu einer funktionssicheren, wirtschaftlichen Bodenlösung ist die frühzeitige Planung. Dabei ist die Abstimmung zwischen Bauherr, Tragwerksplaner und ausführendem Unternehmen unerlässlich.